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Ishikawa Analyse

Kaoru Ishikawa hat ein einfaches, visuelles Schema entwickelt und erklärt, dass es hilfreich ist, nach der Methode, dem Material, der Maschine und den Menschen als mögliche Fehlerquellen zu fragen und diese zu hinterfragen. Dies wird in dieser Excel-orlagen dargestellt. So können Sie Fehlerursachen gezielter finden, wenn Sie bei der Analyse typische Fehlerquellen gezielt betrachten und hinterfragen.

Es gibt zwei Varianten: 

• 4M Ursache und Wirkung
• 7M Ursache und Wirkung

4M Checkliste (Fragen von Masaaki Imai, Gründer Kaizen Institute; Antworten auf einer dreistufigen Skala)

Diese Checkliste soll die Erstellung der Ishikawa Analyse unterstützen.

• Mensch
  • Befolgt er die Standards?
  • Ist seine Arbeitseffizienz akzeptabel?
  • Denkt er problembewußt?
  • Hat er Verantwortungsbewußtsein?
  • Ist er ausreichend qualifiziert?
  • Hat er genügend Erfahrung?
  • Ist der Arbeitsplatz für ihn geeignet?
  • Ist er verbesserungswillig?
  • Bemüht er sich um gute zwischenmenschliche Beziehungen?
  • Ist er gesund?
• Material
  • Gibt es irgendwelche Abweichungen im Volumen?
  • Gibt es irgendwelche Abweichungen in der Qualität?
  • Ist es die richtige Marke?
  • Weißt es Verunreinigungen auf?
  • Ist die Höhe des Umlaufs richtig?
  • Wird Material in irgendeiner Form verschwendet?
  • Ist der Materialtransport der richtige?
  • Wird ausreichend auf den Umlauf geachtet?
  • Ist das Materiallayout geeignet?
  • Ist der Qualitätsstandard ausreichend?
• Maschine (beim Einsatz von Automaten / Robotern entsprechend anpassen)
  • Erfüllt sie die Anforderungen der Produktion?
  • Erfüllt sie die Anforderungen des Prozesses?
  • Ist sie richtig geölt (gewartet)?
  • Reicht die Inspektion aus?
  • Führen mechanische Probleme häufig zum Maschinenstillstand?
  • Arbeitet sie ausreichend genau?
  • Verursacht sie irgendwelche ungewöhnlichen Geräusche?
  • Ist das Maschinenlayout richtig?
  • Reicht die Zahl der Maschinen (Anlagen) aus?
  • Ist alles in der richtigen Ordnung?
• Methode
  • Gibt es geeignete Arbeitsstandards?
  • Wurde der Arbeitsstandard erhoben?
  • Ist die Methode sicher?
  • Gewährleistet die Methode ein gutes Produkt?
  • Ist die Methode effizient?
  • Ist die Abfolge der einzelnen Arbeitsschritte sinnvoll?
  • Ist die Aufstellung richtig?
  • Passen Temperatur und Feuchtigkeit / Umfeld?
  • Sind Beleuchtung und Ventilation ausreichend?
  • Gibt es genügend Kontakte zum vor- und nachgelagerten Prozess?

Mit den Antworten zu diesen Fragen kann nun das eigentliche Ishikawa - Diagramm erstellt werden. Nachstehend ein Beispiel unter Verwendung der Excel - Vorlage (4M - Variante).