Kanban
Kanban als (Signal-)Karte und als Methode
Kanban als Methode ist eine einfache Möglichkeit eine Verbrauchssteuerung, also nach dem "Pull-Prinzip", zu erstellen. Am Ende des Wertstroms gibt es einen Bestand, der auch Supermarkt genannt wird. Alle zu bearbeiteten Teile (bzw. Lose) sind mit einer Kanbankarte versehen, welche Informationen für die jeweiligen Prozessstationen hat. Immer wenn ein Fertigrodukt im Supermarkt angekommen ist wird eine Kanbankarte zum Anfang der Kanbanschleife geschickt. Dies wird weiter unten in der Abbildung nach der Übersicht zu den Kanban Methoden näher erklärt.
In der ursprünglichen Bedeutung hat Kanban eine Signalwirkung um beispielsweise eine Bestellung auszulösen oder einen Prozess anzustoßen. Sie kann auch eine Karte sein die in der Produktion mit dem zu arbeitenden Gut von Anfang bis Ende mitläuft. Auf der Karte sind Informationen vermerkt die für den jeweiligen Prozessort relevant sind.
Das nachstehende Bild zeigt eine der ersten Kanban - dreieckförmig aus Blech geschnitten - von Toyota, entsprechend daher auch Dreieckkanban genannt.
Bild oben links: Kanban als Auslöser zur Wiederbestellung von Druckerpapier, angebracht an der vorletzten Packung (Quelle: allaboutlean.com)
Bild oben rechts: Kanban als Auslöser zur Wiederbestellung von Wasserflaschen, im Lager eines Hotels.
Kanban Karten sind offensichtlich vielseitig einsetzbar, bis hin zur Werkstattfertigung.
Relevante Informationen auf einer Kanbankarte sind situationsspezifisch, nachstehend einige Beispiele:
- Laufende Nummer bzw. Seriennummer: Nützlich zur Überwachung ob eine Karte verloren gegangen ist
- Anzahl der Kanbankarten in einer Schleife: Zu beachten ist, dass sich diese Anzahl ändern kann, solche Änderungen sollen leicht vorgenommen werden können
- Durchlaufzeit oder Wiederbeschaffungszeit: Nützlich bei der Überprüfung des Systems
- Barcode oder 2D-Code zur Maschinenlesbarkeit
- Datum der Erstellung der Kanbankarte, evtl. Versionsnummer
- Größe der Information soll mit deren Wichtigkeit einhergehen.
Bei der Fließfertigung ist Kanban auch als Methode zu verstehen die - zunehmend durch Software unterstützt - Informationen für Mitarbeiter und Management liefert.
Mit Kanban Methoden werden sowohl Prozesse gesteuert - in Produktion und interner / externer Logistik - als auch Analysen bereitgestellt für eine breite Zielgruppe.
Nachstehende Abbildung (Quelle: Roser, allaboutlean.com) zeigt übersichtsmäßig die Elemente einer Kanbanschleife zwischen Prozess 1 und Prozess 2 in denen drei verschiedene Produktvarianten hergestellt werden, hier dargestellt durch fünf-/viereckige und runde Symbole. Zwischen Prozess 1 und Prozess 2 existiert ein FIFO (First in - First out) Lager. Jedes Los trägt eine Kanbankarte, nach Prozess 2 werden die Produkte in einen "Supermarkt" (Fertigteillager) gelegt. Die jeweils zugehörigen Kanbankarten gehen in einen Kanban Briefkasten, der beispielsweise stündlich geleert wird.
Eine Kanbankarte befindet sich bereits auf dem Rückweg zur Produktionswarteschlange (unterwegs werden Sequenzen oder Losgrößen gebildet). Dort angekommen stößt die am längsten wartende Kanbankarte einen neuen Auftrag für den Prozess 1 an. Die Fertigung ist offensichtlich nach dem Pull - Prinzip organisiert: Prozess 1 beginnt erst einen neuen Auftrag abzuarbeiten nachdem Prozess 2 den vorhergehenden Auftrag abgeschloßen hat
Nachstehend sind zwei Beispiele der physischen Umsetzung eines Kanbanbriefkastens:
Links ist eine häufig anzutreffende Ausführung eines Kanbanbriefkastens aus Kunststoff mit Magnetstreifen, um ihn an einem Stahlregal befestigen zu können. Der Briefkasten rechts verwendet magnetische Kanbans, zu finden in einem Krankenhaus in Barcelona.
(Quelle: Roser, allaboutlean.com)
Die Verwendung der Kanban - Methode verlangt auch die Einhaltung von Regeln um das Pull-Prinzip sicher zu stellen:
- Die verbrauchende Stelle darf bei der Bestellung eine festgelegte Menge nicht überschreiten
- Die verbrauchende Stelle darf erst beim Eintreffen des Kanban-Signals bestellen
- Die vorgelagerte Stelle darf bei der Produktion die bestellte Menge nicht überschreiten
- Die vorgelagerte Stelle darf erst nach dem Eintreffen des Kanban-Signals produzieren.
(Angelehnt an business-wissen.de, Qualitätsmanagement Handbuch, Kapitel 231)
In unserem Kurs LEAN Management wird den Kanban - Methoden breiten Raum gegeben, einschließlich der Unterstützung durch Excel Vorlagen.