Just-in-Time
Zur richtigen Zeit ..
... aber das ist nicht ausreichend. Wir wollen, dass das richtige Produkt in der richtigen Zeit in der richtigen Menge am richtigen Ort in der erforderlichen Qualität ist.
(angelehnt an Bosch, Qualitätsmanagement, Heft 12)
Just-in-Time ist eine der beiden Säulen (zusammen mit Jidoka) des Toyota House of Quality im Toyota Production System (TPS).
Prof. Roser (www.allaboutlean.com) folgend stammt die Idee von Just-in-Time (JIT) von Kiichiro Toyoda (dem Gründer der Toyota Motor Company), der Begriff wurde 1936 zum ersten Mal erwähnt. Grammatikalisch ist Just-in-Time falsch: es sollte Just-on-Time heißen, aber der Begriff ist in LEAN fest verankert, sodass ihn niemand ändern will.
Die Umsetzung von JIT blieb dem vielzitierten Taiichi Ohno vorbehalten. Das Thema Just-in-Time begann um 1980 Fahrt aufzunehmen und erreichte den Höhepunkt um 2012, wie dieses Google Ngram zeigt (Anzahl der Veröffentlichungen für ein Stichwort; https://books.google.com/ngrams/)
Die Darstellung für das Stichwort JIT wäre irreführend, da JIT in der IT Branche auch für Just-in-Time Compiler bei Java - Anwendungen verwendet wird.
Die zeitgerechte Anlieferung eines Produktes ist nur ein Aspekt. Das Produkt soll auch zeitgerecht im Prozess verwertet werden - in einer perfekten Welt würde es damit keine Zwischenlager geben müssen. In der Praxis ist dieses Zwischenlager natürlich notwendig. Wie groß das Zwischenlager sein soll ist natürlich situationsspezifisch.
Welche Vorteile kann man von JIT erwarten?
Reduzierung des Lagers geht einher mit Reduzierung der Durchlaufzeit. Diese direkte linear Beziehung ist durch das Gesetz von Little definiert als:.
L = λ * W
Die drei Variablen haben folgende Bedeutung:
- L: Größe des Lagers, beispielsweise in Anzahl Stück angegeben
- λ: Durchsatz, gemessen in Einheiten oder Mengen pro Zeit
- W: Durchlaufzeit, gemessen in Zeit.
Näheres zum Gesetz von Little, Voraussetzungen und Beispiele zur Berechnung, im Kurs LEAN Management, Just-In-Time.